WMS

Le WMS est conçu pour aider les entreprises à optimiser leur processus de gestion de stocks, en fournissant une visibilité en temps réel sur l’emplacement et le statut des stocks, ainsi que des outils de gestion des flux de travail pour améliorer l’efficacité opérationnelle.

• Gestion de l’inventaire : un WMS permet de suivre en temps réel les stocks et les emplacements des articles dans l’entrepôt. Cela permet de connaître la disponibilité des produits et d’éviter les ruptures de stock.

• Gestion des commandes : cette solution permet de gérer les commandes de bout en bout, de leur réception à leur expédition. Le système peut générer des listes de prélèvement, suivre les commandes en cours de traitement et optimiser les expéditions pour minimiser les coûts de transport.

• Optimisation de l’emplacement des produits : un WMS peut optimiser l’emplacement des produits en fonction de leur taille, de leur poids et de leur taux de rotation. Cela permet ainsi de minimiser les déplacements des opérateurs dans l’entrepôt et d’optimiser l’utilisation de l’espace disponible.

• Suivi des performances : cette solution permet de suivre les performances de l’entrepôt en temps réel, ce qui permet aux gestionnaires de prendre des décisions en temps opportun pour améliorer l’efficacité.

• Gestion des ressources : un logiciel de gestion d’entrepôt permet de gérer les ressources de l’entrepôt, telles que les opérateurs, les chariots élévateurs et les autres équipements. Cela permet de maximiser l’efficacité et de minimiser les temps d’arrêt.

• Intégration avec d’autres systèmes : un logiciel de gestion d’entrepôt peut s’interfacer avec d’autres systèmes tels que des ERP (Enterprise Resource Planning) ou les systèmes de gestion des transports (TMS) afin d’assurer une coordination et une efficacité optimale des opérations.

• Optimisation de la gestion des stocks en fournissant en temps réel des informations sur la localisation des articles, les quantités disponibles et les niveaux de réapprovisionnement. Cela permet de mieux contrôler les niveaux de stock et optimiser l’utilisation de l’espace d’entreposage.

• Augmentation de la productivité en automatisant les processus de traitement de commandes et de réapprovisionnement. Cela réduit les temps d’attente et accélère les délais de traitement qui peut entrainer une augmentation sur la productivité et la rentabilité de l’entreprise et/ou entrepôt.

• Réduction des coûts en réduisant les coûts d’exploitation en optimisant l’utilisation de l’espace d’entreposage, ce qui peut aider les gestionnaires à prendre des décisions plus éclairées sur les opérations quotidiennes.

• Amélioration de la visibilité sur l’état des stocks et sur l’ensemble du processus d’entreposage, parfait pour aider les gestionnaires à prendre des décisions sur certaines opérations quotidiennes.